一机双模，合规成本降三成

客户痛点：
该企业生产片剂、胶囊、颗粒剂等多种剂型，药盒与铝箔袋交替生产。GMP规范要求所有批号、有效期、追溯码必须清晰可读，且设备需易于清洁维护。此前使用传统的墨水喷码机，面临耗材成本高、墨水溶剂采购与废液处理合规压力大、喷头易堵塞导致频繁停机等痛点，人工设置错误导致的批号混淆风险始终存在。

解决方案：
上海益码为其部署益码光纤激光机（型号DM-F30） ，核心配置与应用如下：

静态与飞行打标双模式：同一台设备通过10英寸触摸屏自由切换两种工作模式，无需更换硬件即可适应药盒（静态打标）与铝箔袋/药瓶（在线飞行打标）的交替生产，真正实现“一机复用”。
高速在线飞行打标：最大打标速度12000mm/s，适配产线速度≤70m/min，完美匹配高速药品包装线，支持大批量生产下的批次编码与追溯打标需求。
永久性清晰标识：采用高稳定光纤激光器，打标效果永久清晰，高对比度的批次码、logo、防伪码与追溯码在金属、合金、塑料、包装等材质上均能实现，完全符合药监码UDI的高识读率要求。
超长寿命与风冷设计：平均无故障工作时间达10,000小时，风冷结构免去水冷维护，维护量极低，在工业重载工况下性能稳定可靠。
多重通讯接口：配备USB / RS232 / 以太网接口，支持与企业MES系统对接，实现统一任务下发。

实施成效：

耗材成本归零，设备投入一步到位：采用光纤激光机无耗材（无需墨水、溶剂、色带），直接省去每年约6万元的耗材采购成本及废液处理费用。一机双模替代原有两台独立设备，节省设备采购成本约15万元。
合规零风险：永久性清晰打标确保UDI追溯码识读率稳定在99.8%以上，完全符合药监码要求；无墨水渗漏风险，车间GMP清洁度显著提升。
停机损失大幅削减：激光机无喷头堵塞问题，平均无故障时间10,0000小时，年意外停机次数从12次降至1次以内，单次故障处理从30分钟缩至几乎为零，年减少停机损失约10万元。
人工成本优化：全自动在线飞行打标无需人工干预，操作员从2人/班缩减至1人/班，年省人工成本约8万元。
综合ROI：设备投入约8万元，年综合节省（耗材+设备+停机+人工）超30万元，回本周期不足4个月。

客户评价：
“激光打标无耗材，一机双模省设备，合规成本和管理成本都降下来了。这笔投入不到四个月就回来了。”——该企业生产部经理